達克羅涂覆工藝流程

1.脫脂清除有機油污：  

①切削加工的有機乳化油、機械油； 
②淬火加工的大豆油、棉子油、棕櫚油； 
③沖壓加工的植物油、無機油、磺化油； 
④拋光加工的具有高熔點蠟與硬脂酸； 
⑤低碳鋼用的防腐蝕無機油；  
⑥拉伸部件的植物油、牛脂乳液、蠟。 
2.除銹：達克羅前處理中的除銹工序不象一般涂裝前處理方法，采用酸洗除銹，這是因為達克羅處理的工件大部分是高強螺栓螺母和高強沖壓件，酸洗后會產生氫脆而影響產品質量（注：在不考慮氫脆的情況下，達克羅除銹前處理也采用酸洗，特別是對于機柜、控制柜面板等，但工藝上要特別注意不能將酸洗殘液帶入涂覆槽，以免破壞達克羅涂液。）
    另外，達克羅也不能用一般磷化做為底材處理，這是因為達克羅涂料要300℃溫度長時間固化，磷化膜中的結晶水份揮發(fā)掉，使達克羅涂層龜裂，影響涂層的附著力和防腐蝕效果，所以達克羅涂層前處理除銹通常用機械拋丸的方式進行。  
    影響拋丸質量的二個方面非常重要：一是拋丸設備，二是拋丸磨料鋼球。 
3.涂裝：是指將涂料均勻地涂覆在工件表面上的方法。  達克羅涂裝方法是根據(jù)工件及產品質量要求的不同來采取不同的涂裝方法。一般分為浸涂、噴涂和刷涂等三種方法。  
4. 固化：工件表面上涂覆達克羅濕膜后，需通過烘爐烘烤固化工序，經下列反應變化形成達克羅涂層。  
    首先在80-100℃下，水份開始揮發(fā)，涂層經過流平后被固定在工件表面上；
    其次在160-200℃溫度下，乙二醇類、還原劑揮發(fā)分解，
    最后升高至300℃以上，并保溫烘烤后，部分六價鉻在高溫下與乙二醇發(fā)生氧化還原反應，成為三價鉻，在涂層中出現(xiàn)為非結晶態(tài)的三氧化二鉻和三氧化鉻，混合物把鱗片狀鋅、鋁粘附在金屬基體表面，同時，更起到鋅、鋁片層與層之間的粘結劑的作用，成為最終涂層，提高涂層耐蝕性和附著力。
    所以達克羅烘烤一般分為兩個工段：預烘區(qū)和燒結區(qū)。
    預烘區(qū)一般為10min左右，溫度控制在100-150℃，溫度太低，水份等揮發(fā)不充分，工件到高溫區(qū)水份急劇揮發(fā)影響鋅、鋁層規(guī)則層狀排列，影響最終涂層外觀、附著力和耐蝕性。溫度太高，水份揮發(fā)太快，也不利于涂層流平，影響涂層的均勻性、附著力等。
    烘烤區(qū)一般為20min左右，溫度控制在300-340℃為宜，溫度太低，涂層中六價鉻轉化成三價鉻不足，鋅鋁層間的三價鉻網狀結構不佳，有機組份炭化不充分，三價鉻網狀結構不合理，涂層附著力不佳，且六價鉻遇水狀況下易流失，涂層自我修復能力下降，耐蝕性變差。溫度太高，涂層中六價鉻轉化為三價鉻太多，涂層中可溶性六價鉻含量降低，同樣也影響涂層的耐蝕性能。